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オーバーレイパネルの製造は、主に、成形・アニール・印刷・切削・塗装の工程があり、その全てを社内で一貫して行っています。その中でも成形工程では、ヒートアンドクールや圧縮成形を駆使することで、ウエルドレス、低リタデーションを実現し、当社オーバーレイパネルの意匠性及び機能性の基礎を生み出しています。この工程を基盤とした、付加価値を生み出すいくつかの工法を以下にご紹介します。 The manufacturing of overlay panels mainly involves molding, annealing, printing, cutting, and painting processes, all of which are carried out in an integrated manner in-house. In the molding process, we use heat and cool and compression molding to achieve weldlessness and low retardation, which is the basis for the design and functionality of our Cover Paneles. The following is an introduction to some of the methods that create added value based on this process.

ハードコートモデルは、印刷を施した透明成形品に対し、UVクリア塗装をすることで、深みのある均一な外観を実現。更に対指紋性や防眩性などの機能も付与することができる。当社では、全ての製造行程を社内で全て完結させることで、高品質、高歩留の生産を行っています。 The hard coat model provides a deep and uniform appearance by applying UV clear coating to printed transparent molded products. In addition, functions such as anti-fingerprint and anti-glare properties can be added. We complete the entire manufacturing process in-house to ensure high quality and high yield.

フィルムインサートモデルではお客様の多様なニーズに合わせたフィルムを独自に選定し、インサート成形を行います。フィルム賦型による三次元形状へも対応し、更には成形ノウハウとフィルム機能を掛け合わせることによるAG／ARの両立にも成功しました。
近年、意匠性、機能性の両立を中心に多彩な開発に努めており、より多様な技術提案が可能となっています。 In the film insert model, we select the film that best meets the various needs of the customer and perform insert molding. In addition, we have succeeded in achieving AG/AR by combining our molding know-how with film functions.
In recent years, we have been striving to develop a wide variety of products, focusing on the compatibility of design and functionality, and we are now able to offer more diverse technological proposals.

近年、デザイン及び光学特性を望まれるメーターパネル部品に対して、光学設計（光学シミュレーション）及びクリーンルーム内多色成形+後加工サービスを駆使し、お客様がご要望される高い品質の光学部品をご提供しています。

以下に、実施した事例をご紹介します。 In recent years, we have been providing customers with high quality optical components by utilizing optical design (optical simulation), multi-color molding in a clean room, and post-processing services for meter panel components for which design and optical characteristics are desired.

The following are some examples of the work we have done to date.

成形品（材質：PC、COP、COC等）にダイレクトにスパッタリング加工を施すことで、高い表面精度と形状精度を確保し、更には高い反射率と車載環境に耐えうる信頼性を満足したヘッドアップディスプレイ用の非球面ミラーです。（図１）
成形からスパッタリングまで全自動での生産システムを確立（図２）し、従来不可能とされてきたＰＣ材へのダイレクトアルミ膜の信頼性を確保できたことにより、工程削減と同時に材料費の削減を可能としました。 Figure 1. Aspherical mirror for Head-Up-Display.
Direct sputtering on a molded part (made of PC, COP, COC etc.) realizes high precision of part surface and shape, good reflectance and reliability on in-vehicle environment.
We established fully automated production system from molding to sputtering (see Figure 2).
That enables to secure reliability of directly-formed aluminum layer on a substrate made of PC, which means that process reduction and raw material cost reduction is possible.

本開発には多種多様な要素技術を必要とします。
・精密金型設計技術(非球面式補正, 冷却配管)
・精密成形技術(精密温調)
・精密形状評価技術(三次元形状測定, 設計形状と成形品形状差定量化)
・真空成膜技術(成膜条件適正化, 薄膜分析)
・光学特性評価技術(湾曲成形品反射率評価)
などがあげられます。車載部品ならではの過酷な各種環境試験下(高温,高温高湿,低温,熱衝撃,高湿サイクル等)の耐久性向上、ポリカーボネートはじめ物理・化学性能を考慮した基材樹脂(含:グレード)の選定も鍵となります。
本開発により構築・蓄積されたとりわけ難易度の高い要素技術は、他分野の製品への応用にも活用しております。 A wide variety of elemental technologies are required for this development.
·Precision mold design technology (aspheric correction, cooling piping)
Precision molding technology (precision temperature control)
·Precision shape evaluation technology (three-dimensional shape measurement, quantification of the difference between designed shape and molded product shape)
·Vacuum film forming technology (optimization of film forming conditions, thin film analysis)
·Optical property evaluation technology (evaluation of reflectance of curved molded products)
etc. The key to improving durability under the harsh environmental tests (high temperature, high humidity, low temperature, thermal shock, high humidity cycle, etc.) that are unique to in-vehicle components is the selection of base material resins (including grades) that consider physical and chemical performance, including polycarbonate.
The particularly difficult elemental technologies developed and accumulated through this development are also being applied to products in other fields.

図３は、三次元形状測定した非球面ミラー射出成形品の形状が、目標とする設計非球面形状からどの程度の差が存在するか定量的に評価した例です。PV(Peek to Valley)値が小さくゼロに近いほど目標形状に一致していることを意味します。
(PV値：反射面をXY面、Z軸方向の目標形状からの差をdZとした場合、PV=dZmax-dZminと定義)
図４は、射出成形品の光学面に対し前処理・下処理することなく真空薄膜成膜装置に投入し、アルミニウム合金膜、保護膜及び増反射膜を成膜した成形品の光学反射率波長依存性を評価したものです。 Figure 3 shows an example of quantitative evaluation of the difference between the measured 3D shape of an aspheric mirror injection molded product and the target design aspheric shape.
(PV value: defined as PV=dZmax-dZmin, where the reflective surface is the XY plane and dZ is the difference from the target shape in the Z-axis direction)
(PV value: defined as PV=dZmax-dZ min, where the reflective surface is the XY plane and dZ is the difference from the target shape in the Z-axis direction)
Figure 4. shows correlation of reflectance (%) and wavelength(nm) of aluminum + protective layer and aluminum + high reflection layer on a molded part.The part was loaded in a vacuum deposition chamber without any pretreatment on its optical surface.

現在、本開発により培った真空成膜技術を軸に、車載LED光源用反射型小型光学部品を開発し、先行して量産を開始しました。
今後、光学薄膜構成を根本から見直し、反射率向上化を進める予定です。
既存技術に加え、新たに構築・蓄積した技術を重ね合わせ、バランスのとれた製品を提供できるように、開発の加速・製品化の実現を目指していきます。当社の設備や技術がお役に立てる具体的なテーマがありましたら、是非、ご連絡ください。 Currently, we have developed reflective small optical components for Automobile LED light sources based on the vacuum deposition technology cultivated through this development, and have started mass production ahead of schedule.
In the future, we plan to fundamentally review the optical thin film composition to improve the reflectivity.
In addition to our existing technologies, we will continue to accelerate our development and commercialization to provide well-balanced products by combining our newly developed and accumulated technologies. If you have a specific theme that our equipment and technology can help you with, please contact us.

近年、車内雰囲気に高級感や居心地の良さを加えるために、光学特性の優れた部品が要望されている。 当社は、光学設計（光学シミュレーション）を駆使し、お客様がご要望される高い品質の光学部品をご提供しております。 以下に、今まで実施した事例をご紹介します。 Parts with excellent optical characteristics are in high demand to add a sense of luxury and comfort to the in-vehicle atmosphere. We provide good-quality optical parts using optical design / simulation technology. Some examples are shown below.

近年、車内雰囲気に高級感や居心地の良さを加えるために、デザインの優れた部品が要望されている。当社は、クリーンルーム内多色成形 + 後加工サービスを駆使し、お客様がご要望される高い品質の意匠部品をご提供しております。
以下に、今まで実施した事例をご紹介します。 Interior parts with excellent design are in high demand to add a sense of luxury and comfort to the in-vehicle atmosphere.
We have cleanroom environment in where multicolor injection molding and fabrication process are available, that enables supply of high-quality interior parts to the customers.Some examples are shown below.